列管式多效蒸餾水機(jī)廠家產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 采用雙管板：防止多種物料交叉污染（根據(jù)客戶(hù)要求采用雙管板或單管板）
2. 原材料選用：與蒸餾水、二次純蒸汽接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。
3. 密封結(jié)構(gòu)合理：設(shè)備絕大部分采用法蘭連接，采用蒸發(fā)器與分離分體結(jié)構(gòu)，密封墊使用PTFE，密封整機(jī)，防止泄露。
4. 的三級(jí)分離方式：降膜蒸發(fā) 重力沉降 絲網(wǎng)除沫。
5. 合格 、不合格蒸餾水自動(dòng)排放的合理控制：通過(guò)PLC，使用兩位三通閥進(jìn)行控制。
6. 一效液位控制：避免了整臺(tái)設(shè)備出水不合格。
7. 電化學(xué)拋光：表面光潔度高；提高不銹鋼的抗腐蝕性；可對(duì)機(jī)械拋光設(shè)備無(wú)法處理的位置進(jìn)行拋光處理，這對(duì)于多效蒸餾
8. 水機(jī)的出水水質(zhì)非常重要。
9. 節(jié)約能源：由于采用薄壁換熱管和的料水分布器以及采用每一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的注射用水做為預(yù)熱器的加熱熱源，使整
10. 個(gè)設(shè)備熱交換率提高20％。5效機(jī)在北方地區(qū)不用冷卻水，南方地區(qū)微量使用冷卻水。6效機(jī)不用冷卻水。
11. 使用壽命長(zhǎng)：由于采用大空間，低速分離，避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機(jī)器使用壽命大大延長(zhǎng)，在同等條件下工作，S型多效
12. 機(jī)比螺旋板式多效機(jī)使用壽命延長(zhǎng)5-6年。
13. 內(nèi)外氬氣保護(hù)全自動(dòng)焊接：焊接管路和設(shè)備筒體，保證焊接質(zhì)量。
14. 絕熱層：采用玻璃絲棉或復(fù)合硅酸鹽針絲毯，外包層采用SS304拉絲板。
15. 控制系統(tǒng)：控制方式有多種供用戶(hù)選擇：手動(dòng)、PLC 儀表全自動(dòng)、PLC 觸摸屏等。其中PLC 儀表全自動(dòng)可以?xún)x表在線顯示
16. 溫度、電導(dǎo)、流量、壓力等，PLC 觸摸屏可以通過(guò)觸摸屏在線觀察參數(shù)變化情況（溫度、電導(dǎo)、流量、壓力等），隨時(shí)了
17. 解設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)。并可以根據(jù)客戶(hù)要求配有紙或無(wú)紙記錄儀。

列管式多效蒸餾水機(jī)廠家產(chǎn)品簡(jiǎn)介

要確保蒸餾水的水質(zhì)，原料水必須經(jīng)過(guò)予處理，由于通過(guò)多效蒸發(fā)，熱量得到了充分利用。效蒸餾水機(jī)...能效果,是醫(yī)院、藥廠、電子、研究等行業(yè)的蒸餾水制造設(shè)備理想的選擇。該機(jī)結(jié)合國(guó)內(nèi)藥廠實(shí)際的使用狀況,采用列管降膜蒸發(fā)原理,加以再次改進(jìn),原料水通過(guò)特殊分布器均勻地布膜流動(dòng)在管壁上,大大提高了蒸發(fā)效率,并采用特殊的"螺旋四次分離裝置",可靠的是除熱原和微粒.二次蒸汽反復(fù)利用,使熱能得到了充分發(fā)揮,具有明顯的節(jié)列管式多效蒸餾水機(jī)的工作原理是經(jīng)充分予熱的原料水通過(guò)多效蒸發(fā)和冷凝，排除不凝性氣體和雜質(zhì)，從而獲得高純度的蒸餾水。

工作原理

合格的原料水由多級(jí)泵增壓后進(jìn)入冷凝器進(jìn)行熱交換，再依次進(jìn)入各效預(yù)熱器，然后進(jìn)入一效蒸發(fā)器經(jīng)料水分配器噴射在加熱管內(nèi)壁，使料水在管內(nèi)成膜狀流動(dòng)，被來(lái)自鍋爐的蒸汽加熱汽化。產(chǎn)生的夾帶水滴的二次蒸汽，從加熱管下端進(jìn)入汽水分離裝置，被分離的純蒸汽進(jìn)入下一效作為加熱蒸汽，未被蒸發(fā)的原料水進(jìn)入下一效，重復(fù)上述過(guò)程。末效產(chǎn)生的純蒸汽進(jìn)入冷凝器同來(lái)自除一效之外的各效的冷凝水匯合冷卻，經(jīng)排除不溶性氣體后，成為注射用水，溫度可達(dá)92～99℃。